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5.1導體
由多股絞合的鍍覆鎳層的銅線組成。一般應符合GB/T3956導體線芯第2種的規定。
5.2芯帶
5.2.1形狀與尺寸
芯帶的斷面一般為啞鈴形或扁圓形，其寬度為6mm-12mm，厚度為1.5mm-3.0mm,偏差不超過規定值的10％，包覆導體的發熱電阻體材料薄處不得＜0.2mm
5.2.2熱延伸性能
交聯后芯帶的熱延伸試驗按GB/T2951.5進行，在規定的溫度和載荷下，芯帶材料的熱延伸率，低溫型≤175%，中溫和高溫型≤150%，冷卻后永久變形≤15%
5.2.3芯帶的PTC強度
芯帶的PTC強度（K）應≥104。
5.3絕緣與外護套
5.3.1絕緣材料
絕緣材料可用PE、Teflon FEP、Teflon PFA等。應按使用工藝條件不同選用。
5.3.2絕緣厚度
絕緣厚度為0.5mm-1.2mm，其薄處的厚度應不小于規定值的90%。
5.3.3外護套厚度
外護套厚度為0.6mm-0.8mm,其薄處的厚度應不小于規定值的90％。
5.3.4 絕緣機械性能
絕緣的拉伸強度見表1。
表1 絕緣的拉伸強度
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伴熱帶系列
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拉伸強度/Mpa
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|
低溫型
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≥10.0
|
|
中溫型I
中溫型Ⅱ
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≥10.0
≥12.5
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|
高溫型
|
≥20
|
5.3.5絕緣熱老化性能
在高于高承受溫度15℃的老化箱中老化168h，老化后的拉伸強度變化率≤20%，斷裂伸長變化率≤20%。
5.3.6絕緣與外護套材料的燃燒性能
絕緣與外護套材料的氧指數應≥27。
5.4成品自限溫伴熱帶
5.4.1自限溫伴熱帶各種系列及主要參數
自限溫伴熱帶各種系列及主要參數見表2。
表2伴熱帶各種系列的主要參數
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系列
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高維持溫度/℃
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高承受溫度/℃
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標稱功率/（W/m）
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低溫型
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65
|
90
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5～40
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|
中溫型I
中溫型Ⅱ
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85
105
|
110
130
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10～50
20～60
|
|
高溫型
|
135
|
160
|
20～80
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5.4.2工頻火花試驗性能
自限溫伴熱帶芯帶包覆絕緣后，按GB/T 3048.9規定，工頻5kV火花試驗不擊穿。
5.4.3耐高壓交流電性能
自限溫伴熱帶耐高壓交流電試驗的條件參見表3。
表3耐高壓交流電性能
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額定電壓/V
|
承受電壓/V
|
技術要求
|
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36
110
220
380
|
1 600
1 600
1 760
1 760
|
5 min不擊穿
5 min不擊穿
5 min不擊穿
5 min不擊穿
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5.4.4防水性能
成品自限溫伴熱帶試樣浸入室溫水中48h后仍可達到5.4.2耐高壓的要求。
5.4.5絕緣電阻
每米成品自限溫伴熱帶的絕緣電阻不低于20MΩ。
5.4.6低溫彎曲性能
在-20℃下，自限溫伴熱帶彎曲二次后表面無開裂。
5.4.7高表面溫度
額定電壓下，自限溫伴熱帶高表面溫度：低溫型不高于85℃；中溫型不高于120℃；高溫型不高于150℃（對于高維持溫度高于135℃的高溫型自限溫伴熱帶不在此范圍）。
5.4.8起動電流
額定電壓為220V時，各系列自限溫伴熱帶在0℃和10℃時的起動電流見表4。
表4 自限溫伴熱帶起動電流
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系列
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標稱功率/（W/m）
|
起動電流/（A/m）
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10℃
|
0℃
|
|
低溫型
|
15
|
0．5
|
0．6
|
|
25
|
0．8
|
1．0
|
|
40
|
1．0
|
1．2
|
|
中溫型I
|
15
|
0．6
|
0．7
|
|
35
|
1．0
|
1．2
|
|
50
|
1．3
|
1．5
|
|
中溫型Ⅱ
|
30
|
0．9
|
1．1
|
|
45
|
1．6
|
1．8
|
|
60
|
2．0
|
2．5
|
|
高溫型
|
40
|
1．6
|
1．8
|
|
60
|
2．5
|
2．7
|
|
80
|
3．0
|
3．5
|
5.4.9熱穩定性能
5.4.9.1試樣在熱穩定測試儀上經冷熱交替循環試驗后，功率不低于標稱功率的90%。
5.4.9.2冷熱溫度及交替循環次數參見表5
表5 冷熱溫度及交替循環次數
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伴熱帶系列
|
冷端溫度/℃
|
熱端溫度/℃
|
循環次數/次
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低溫型
|
0±0.5
|
90±2
|
＞600
|
|
中溫型I
中溫型Ⅱ
|
0±0.5
|
110±2
135±2
|
＞500
＞300
|
|
高溫型
|
0±0.5
|
170±2
|
＞300
|
5.4.10成品伴熱帶的防爆性能
應符合GB3836.1，GB 3836.3的有關規定。
5.4.11屏蔽層
屏蔽層采用鍍錫銅絲或其他金屬絲編織，編織層應均勻，表面應平整，完整地覆蓋于帶體表面。單根金屬絲的直徑在0.12mm～0.15mm之間，編織層覆蓋率≥85%。
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